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橡胶脱模剂出现斑痕的原因及解决方法

2020-06-19 11:10:26

橡胶脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可以使物体表面易于脱离、光滑及洁净。但在生产过程中,如遇操作手法不当,极易在制品成型时出现斑痕的情况,接下来下面小编给大家分析一下这种情况出现的原因及解决方法?

1、蒸发引起:蒸发时,固体析出不能形成均匀皮膜,要调整分散剂和溶剂。

2、喷涂流淌引起:调整脱模剂的喷涂量。

3、喷射不均引起:改善涂布。

4、脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服。

5、擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系。

6、品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整。

7、气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,它和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度。

在橡胶成型操作过程中,模具往往是一笔不少的投入。模具对于成型操作至关重要,因为它们直接关系到生产效率、成品质量、废品率、停机时间和操作成本。要想实现利润可观的操作,保持模具清洁和生产效率至关重要。迪瓦了解保持模具良好状态的重要性,因此对橡胶隔离剂的品质也是十分重视的。

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水性橡胶隔离剂,具有高效脱模、无毒和无刺激性气味等优点;在橡胶制品与模具之间形成均匀的一层薄膜。此隔离剂对模具无腐蚀性,勿掺入其他杂质,直接使用型隔离剂,适用于常温至200℃环境下,对模具有良好的润滑性。

外形:无色透明液体

密度:0.73 g/ml

PU值:7.0-7.2

使用方式:直接使用喷洒在模具上

产品特点:

1、使用方便简单,高温下具有稳定的成膜性。

2、橡胶隔离剂,高效持久,可满足多次脱模效果,节省成本。

适用范围:

橡胶轮胎、橡胶管材、橡胶垫圈、橡胶软管、橡胶垫子和其他橡胶类制品的润滑与脱模需求。

使用方法:

橡胶隔离剂要求直接使用,可使用喷枪喷涂法,或使用干净棉布/刷子进行蘸取并均匀擦拭模具表面,直到模具上覆盖成膜。


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