硫磺造粒脱模剂简单的设计结合了高容量

转鼓技术可实现低成本，高容量的硫磺固化

固态硫的种子或核颗粒是通过在控制压力下在水浴中冻结液态硫的喷雾在外部产生的，从而形成所需的尺寸范围。然后将这些颗粒放入一个缓慢旋转的转鼓中，并在其内表面上适当放置螺纹。硫磺造粒脱模剂刮条在滚筒内形成颗粒帘，并朝着排放端轻轻移动。

随着核颗粒沿着转鼓行进，通过从沿转鼓长度方向延伸的一排喷嘴喷出的硫磺，核颗粒逐渐扩大到所需的尺寸。滚筒中的温度通过位于滚筒内的喷嘴中水的蒸发来调节。

硫磺鼓式制粒机是预制的，可快速交付并快速安装。硫磺造粒脱模剂简单的设计结合了高容量，低维护成本和连续运行的特点，以提供卓越的投资回报率。以及在颗粒通过制粒机时在颗粒表面上反复喷洒和冷却熔融硫薄层的层-适应了产品的自然收缩，因为它完成了从硫熔体到固体硫颗粒的过渡，而不会削弱产品。

该方法涉及从原料直接在锅上形成颗粒，而无需中间步骤或使用种子材料。结果是产品具有完全均匀的横截面。原料的初始尺寸分布为-150目，在200目尺寸范围内为90％或更高。保持水分以促进稳定的过程而无需循环。该方法的优点是允许以安全和便利的方式制粒已知是危险的或固有地难以制粒的材料。

这些特性增加了对塑料的需求，这种需求在未来几年将继续增长。但是，随着塑料材料产量的增加，塑料材料的浪费也随之增加。硫磺造粒脱模剂给废物管理行业带来了许多挑战和机遇。本概述重点介绍了废物管理和污染方面的挑战，重点介绍了所有塑料产品中所含的各种化学物质，以提高聚合物的性能并延长其使用寿命。尽管这些添加剂在聚合物产品的功能中有多么有用，但它们污染土壤，空气，水和食物的潜力已在文献中广泛记载并在本文中进行了描述。这些添加剂可能潜在地迁移，并通过例如食品接触材料导致人体暴露。

仅在短距离内运输熔融硫是可行的。对于绝大多数的硫磺贸易，有必要将这种硫磺固化成适合处理和运输的形式。板选，造粒，造粒和造粒是从熔融硫中生产固体硫的一些技术。为了密封和释放模型，您可以使用以下图表作为使用聚氨酯橡胶或硅橡胶制作模具的一般指南。

在涂覆模具橡胶之前，需要先密封多孔材料，然后再使用脱模剂。

无孔材料在涂覆模具橡胶之前仅需要硫磺造粒脱模剂。